Etapele cheie în procesul de producție a tablei de aluminiu pentru automobile sunt următoarele:
Topire și turnare
Control precis al compoziției: controlați cu strictețe raportul elementelor de aliere, cum ar fi aluminiu, magneziu, siliciu și cupru, pentru a vă asigura că acestea se află în intervalele specificate pentru a îndeplini cerințele diverse de performanță ale tablei pentru automobile. De exemplu, raportul dintre magneziu și siliciu în aliajele de aluminiu din seria 6 necesită un control precis pentru a obține faza de întărire adecvată.
Garanția de puritate: Tehnologia avansată de rafinare este utilizată pentru a minimiza conținutul de gaz. De exemplu, conținutul de hidrogen trebuie menținut la un nivel extrem de scăzut. Numărul și dimensiunea incluziunilor pot fi, de asemenea, reduse. Acest lucru poate fi realizat prin degazare și filtrare online.
Controlul calității lingoului: Suprafața lingoului trebuie să fie netedă și fără defecte evidente, iar structura internă trebuie să fie uniformă, fără cavități de contracție sau porozitate. Parametri precum temperatura de turnare, viteza și condițiile de răcire trebuie controlați corespunzător.
Laminare la cald
Controlul temperaturii: Temperatura de încălzire este în general între 450 și 550 de grade, asigurând încălzirea uniformă a lingoului. Temperatura finală de laminare este de obicei controlată între 300 și 350 de grade pentru a asigura microstructura și proprietățile foii.
Reglarea vitezei de reducere și de rulare: Reducerea poate fi mai mare în timpul etapei de degroșare și poate scădea treptat în timpul etapei de finisare. Reducerea totală ar trebui determinată în mod corespunzător pe baza specificațiilor produsului. Viteza de rulare trebuie ajustată în funcție de diferitele etape pentru a asigura atât eficiența producției, cât și pentru a evita problemele de calitate.
Controlul calității suprafeței și al acurateței dimensionale: detartrarea se efectuează folosind metode precum detartrarea cu apă la presiune înaltă-pentru a asigura o suprafață netedă a plăcii. Precizia grosimii trebuie controlată într-un anumit interval, cum ar fi ± 0,1 mm, iar precizia lățimii are, de asemenea, cerințe corespunzătoare.
Laminare la rece
Decaparea: decaparea trebuie să îndepărteze complet depunerile și impuritățile de pe suprafața plăcii-laminate la cald, evitând în același timp supra-decaparea, care poate cauza rugozitatea suprafeței sau compromite acuratețea dimensională. Concentrația soluției de decapare, temperatura și timpul trebuie ajustate corespunzător.
Reducerea și controlul formei: Reducerea corespunzătoare este determinată pe baza grosimii țintei, în general între 50% și 80%. Sistemele avansate de control al formei asigură că planeitatea plăcii îndeplinește cerințele, cum ar fi să nu depășească o anumită unitate pe metru.
Controlul preciziei grosimii: Pentru a menține toleranțele de grosime într-un interval îngust, cum ar fi ± 0,05 mm, este necesară ajustarea precisă a parametrilor laminoarei, cum ar fi forța de laminare și viteza de laminare.
Tratament termic
Setare precisă a parametrilor procesului: Parametrii cum ar fi temperatura și timpul de tratare a soluției, precum și temperatura și timpul de tratare a îmbătrânirii trebuie să fie setați cu precizie pe baza compoziției aliajului și a cerințelor de performanță pentru a obține efectul de întărire dorit și performanța generală.
Omogenitate: Asigurați încălzirea uniformă a foii în timpul tratamentului termic. Acest lucru poate fi realizat prin optimizarea echipamentelor de încălzire și a aspectului procesului pentru a evita proprietățile inconsecvente cauzate de supraîncălzirea sau subrăcirea localizată.
Finisare
Tratarea suprafeței: Prin lustruire mecanică, tratament chimic și alte metode, rugozitatea suprafeței foii este menținută pentru a îndeplini cerințele specificate, cum ar fi o valoare Ra între 0,8 și 1,6 μm, fără defecte precum zgârieturi sau pete de ulei.
Corecția formei: întinderea și alte metode sunt utilizate pentru a îmbunătăți forma foii și pentru a asigura planeitatea îndeplinește standardele pentru foile auto.
Analiza preciziei dimensionale: Măsurați și ajustați cu precizie dimensiunile finale ale plăcii pentru a vă asigura că dimensiunile precum lungimea, lățimea și grosimea îndeplinesc cerințele de toleranță.
